Für Anwendungen, bei denen Standardprodukte nicht ausreichen, entwickeln wir Trommelmotor-Lösungen, die auf die Betriebsbedingungen und Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Durch die gemeinsame Bewertung mechanischer, elektrischer und thermischer Anforderungen bieten wir maßgeschneiderte Konstruktionen für Bedürfnisse wie hohes Drehmoment, Ultra-Niedriggeschwindigkeit, spezielle Duty-Cycles, Druckumgebungen, spezielle Abdichtungen, Bremsung, Heben und Prozessintegration.
Eine kompakte Trommelmotor-Lösung, entwickelt für spezielle Anwendungen, die eine sehr niedrige Ausgangsdrehzahl und ein hohes Drehmoment erfordern. Motor und Untersetzungssystem sind in die Trommelschale integriert, wodurch externe Antriebskomponenten reduziert und die Installation vereinfacht werden.
Eine kundenspezifische Antriebslösung für Hebeanwendungen, bei der Motor, Getriebe und Magnetbremse in die Trommel integriert sind. Unter Berücksichtigung der Seil-/Rillengeometrie, hoher Drehmomentanforderungen, kontrollierten Betriebs bei niedriger Geschwindigkeit und sicherer Lastenhalteanforderungen wird eine kompakte Struktur erreicht.
Eine Bürstentrommel mit integriertem Antrieb, entwickelt für industrielle Reinigungs- und Bürstanwendungen. Die Positionierung des Antriebssystems innerhalb der Trommel reduziert den Bedarf an einem externen Motor-Getriebe und bietet eine kompakte, leicht zu integrierende Lösung.
Eine kundenspezifische Antriebslösung, entwickelt zusammen mit einem externen Bremssystem für Trommelanwendungen mit großem Durchmesser. Die von außen zugängliche Bremsstruktur bietet Wartungs- und Servicefreundlichkeit, während der integrierte Antrieb innerhalb der Trommel die kompakte Bauweise erhält.
Entwickelt für anspruchsvolle Betriebsbedingungen, kann dieses spezielle, modulare Abdichtungssystem je nach Anwendungsanforderung für den Betrieb unter hohem oder niedrigem Umgebungsdruck konfiguriert werden. Seine mehrstufige Abdichtungsstruktur schützt die internen Trommelkomponenten vor äußeren Umwelteinflüssen und bietet gleichzeitig Servicefreundlichkeit. Die Möglichkeit, nur die Dichtung/Dichtungsgruppe auszutauschen, ohne die Trommel zu demontieren, reduziert die Wartungszeit und die Stillstandskosten erheblich.
Für Anwendungen mit häufigen Start-Stopp-, Beschleunigungs- und Verzögerungszyklen werden die Betriebsbedingungen durch eine detaillierte Duty-Cycle-Analyse bewertet. Unter Berücksichtigung von Zykluszeit, Last-/Drehmomentprofil, Starthäufigkeit, Geschwindigkeit, thermischer Belastung und Verweilzeiten werden Motor, Getriebe, Lageranordnung und thermische Kapazität speziell für die Anwendung dimensioniert. Dies ermöglicht die Entwicklung eines maßgeschneiderten Trommelmotor-Designs entsprechend dem tatsächlichen Betriebszyklus, anstatt ein Standardprodukt auszuwählen.
Trommelmotor-Lösungen, entwickelt für Schwerlastanwendungen mit hoher Leistungsanforderung, von 55 kW bis 250 kW. Hohe Drehmomentübertragung, mechanische Festigkeit, Lageranordnung, Getriebelebensdauer und thermische Kapazität werden gemeinsam bewertet, und das Antriebssystem wird speziell für die Anwendung dimensioniert. Dank der integrierten Struktur wird auch bei hohen Leistungsstufen eine kompakte, langlebige und zuverlässige Antriebslösung geboten.
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